目前，很多工業(yè)生產(chǎn)的自動化水平參差不齊，特別是一些中小型企業(yè)，由于受到資金、技術和管理方面的局限，自動化設備和系統(tǒng)比較落后，自動化水平普遍比較低。生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)作為工業(yè)生產(chǎn)自動化的重要組成部分，原有的系統(tǒng)存在著諸多問題，甚至已經(jīng)限制了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。而新型自動生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)的出現(xiàn)，則解決了以往配料系統(tǒng)的應用問題。

1、原有配料控制系統(tǒng)的問題：

（1）配料精準度不夠高

由于技術和設備的限制，原有的系統(tǒng)在配料過程中往往難以達到很高的精準度，誤差較大，導致配比的準確性無法得到有效保證，這直接影響了產(chǎn)品的質量。

（2）人機界面不友好

面向用戶的操作界面設計不夠人性化，操作復雜，非專業(yè)人員的操作有一定難度，而且操作在使用過程中容易出錯。

（3）系統(tǒng)可維護性差

系統(tǒng)的設計結構不夠合理，維護困難，一旦出現(xiàn)問題或者生產(chǎn)需求變化，往往需要大量的時間和人力修復，維修成本比較高。

（4）抗干擾性差

系統(tǒng)缺少完善的抗干擾措施，而偏偏配料控制系統(tǒng)應用的場合多為比較惡劣的工業(yè)環(huán)境，使系統(tǒng)穩(wěn)定性下降，容易出現(xiàn)各種問題。例如，大功率設備的啟動、運行階段，往往造成諸多系統(tǒng)故障，大電流干擾下出現(xiàn)通訊異常、中斷等。

（5）聯(lián)網(wǎng)能力差

與其他計算機、生產(chǎn)設備進行聯(lián)網(wǎng)通信時比較困難，無法進行有效的數(shù)據(jù)互通，無法滿足集中統(tǒng)一管理控制、遠程監(jiān)管的需求。

新型自動生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)能夠很好地解決上述原有配料系統(tǒng)的問題：

（1）配料精準度高

高精度稱重傳感器、智能儀表和PLC控制方式，能夠精確控制配料過程。

（2）人機界面友好

采用人機交互技術，直觀簡潔的人機界面，操作簡便易懂，減少了人員培訓成本和操作錯誤的風險。

（3）系統(tǒng)可維護性好

系統(tǒng)整體采用模塊化設計，各個組件之間可以獨立維護和更新、升級，提高了系統(tǒng)的可靠性和可維護性，減少因系統(tǒng)故障導致的生產(chǎn)損失。

（4）抗干擾能力強

良好的抗干擾能力，能夠有效應對噪聲、震動、大型設備運行等外界因素的影響，保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，同時確保通訊的可靠。

（5）聯(lián)網(wǎng)能力強，數(shù)據(jù)互通性好

高速、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)通信，能夠與其他設備實現(xiàn)無縫連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和生產(chǎn)過程的協(xié)同。

（6）成本比較便宜，性價比很高

新型配料控制系統(tǒng)從設計到研制充分考慮經(jīng)濟適用的原則，而且用戶可以根據(jù)需求進行配置，同時智能功能減少損壞、故障幾率，減少了維護檢修成本，綜合性價比更優(yōu)。

新型自動生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)相較于原有系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)勢。它不僅提高了配料精準度和系統(tǒng)的可維護性，還增強了系統(tǒng)的抗干擾能力和聯(lián)網(wǎng)能力。此外，新型系統(tǒng)的人機界面友好、成本低，更加符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。