隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，自動化程度不斷提高，計算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)信息、工業(yè)自動化等先進(jìn)技術(shù)不斷應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)之中，對于提高工業(yè)自動化、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等有著重要作用和意義。

工業(yè)生產(chǎn)過程中，配料是將兩種或兩種以上物料進(jìn)行按配方進(jìn)行混合的過程中，它直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，進(jìn)而影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益。采用自動化、高精度、高效率的配料系統(tǒng)對于實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)有著重要作用，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的一部分。

自動稱重配料控制系統(tǒng)是利用工業(yè)散料電子皮帶秤動態(tài)稱重技術(shù)、工業(yè)自動化控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息通訊技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等于一體的綜合系統(tǒng)解決方案，功能豐富，控制功能完善，顯示、操作集中，數(shù)據(jù)處理方便，安裝維護(hù)簡單，稱重、控制精準(zhǔn)，系統(tǒng)靈活性高，提高了工業(yè)生產(chǎn)配料環(huán)節(jié)的自動化、信息化。

在利用自動稱重配料控制系統(tǒng)進(jìn)行工業(yè)散料配料工藝過程中，電子皮帶秤完成對輸送物料的自動、動態(tài)稱重計量，PLC完成對輸送散料的實(shí)時控制，整個配料過程的物料輸送、稱重和配料控制是自動進(jìn)行的，無需人工參與，既避免人工操作的誤差，又降低了人工操作成本。

自動稱重配料控制系統(tǒng)中配置高精度、高靈敏稱重傳感器，數(shù)字信號提高抗干擾能力，確保控制儀表接收到的稱重信號準(zhǔn)確可靠；控制儀表采用高性能處理器，運(yùn)算速度快，可靠性高，功能豐富，并且具備系統(tǒng)監(jiān)測功能，實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)況，發(fā)現(xiàn)異常時自動報警，提高配料系統(tǒng)整體穩(wěn)定性。自動稱重配料控制系統(tǒng)一系列的技術(shù)措施，提高了配料的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性，從而提高配料的效率和質(zhì)量，促進(jìn)生產(chǎn)可持續(xù)進(jìn)行。

配料控制系統(tǒng)采用分散控制、集中管理的模式，可集中設(shè)置參數(shù)等，方便日常操作和管理。另外，無論是控制儀表還是上位機(jī)軟件系統(tǒng)，人機(jī)界面，操作友好，上手快。通過儀表或者上位機(jī)軟件，用戶可按照時間、配方、班次等查詢生產(chǎn)統(tǒng)計報表，為精細(xì)化生產(chǎn)管理提供決策依據(jù)。

自動稱重配料控制系統(tǒng)按照設(shè)置的物料配比和流量控制各物料的流量，從而自動、準(zhǔn)確地完成配料，進(jìn)而達(dá)到控制配料的質(zhì)量和效率的目的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中配料的自動化、信息化、智能化，提高企業(yè)科學(xué)管理、安全穩(wěn)定生產(chǎn)水平，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化作業(yè)。