近年來，在水泥、陶瓷、冶金等行業(yè)的配料方法均采用皮帶配料自動稱重控制的方式，其實就是按照原料的重量來進行配料，采用電子皮帶秤對物料進行連續(xù)稱重計量，通過控制調(diào)節(jié)給料機或皮帶速度來實現(xiàn)定量給料。這種按照重量配料的方式易實現(xiàn)自動配料，配料效率高、精度高。隨著對這種配料方式的應(yīng)用廣泛，皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)的應(yīng)用愈加廣泛，發(fā)展越來越成熟，已經(jīng)成為實現(xiàn)精細化生產(chǎn)的自動化高精度配料的重要措施手段。

皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)運用各種自動控制技術(shù)完成多種原料的運送、稱重、配比等相應(yīng)工藝要求的控制及監(jiān)管系統(tǒng)，具有安全性高、稱重控制精準(zhǔn)度高、監(jiān)管功能豐富、可靠抗干擾能力強等特點，可以用在比較惡劣的工業(yè)工作環(huán)境中。

皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)過程是一個多輸入、多輸出的系統(tǒng)，各配料輸送生產(chǎn)線嚴格地按照既定參數(shù)協(xié)調(diào)控制，對原料流量及時準(zhǔn)確的進行稱重和監(jiān)測、調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤、工控機/上位機組成一個計算機控制系統(tǒng)，通過現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)連接控制儀器儀表、工控計算機、PLC、變頻器等信息化設(shè)備。在進行自動配料生產(chǎn)工藝的過程中，系統(tǒng)自動將多種原料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對輸送物料的實時動態(tài)、準(zhǔn)確計量。PLC主要完成對輸送設(shè)備、稱量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)異?；蚬收蠙z測、顯示、診斷分析和報警，同時向變頻器輸出信號以調(diào)節(jié)控制皮帶機轉(zhuǎn)速。

皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)主要由配料電子皮帶秤完成原料自動連續(xù)稱量和累計，完成原料的運輸和計量。稱重傳感器檢測精度高，稱重信號遠距離無損傳輸，充分保障原料稱重精準(zhǔn)度，同時將數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)。

自動化配料是皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)的核心功能之一。用戶通過儀表或上位機設(shè)置配方和生產(chǎn)需求參數(shù)，控制系統(tǒng)將接收到的流量信號與系統(tǒng)設(shè)定值進行比較，根據(jù)對比結(jié)果和控制規(guī)則控制現(xiàn)場給料電機的轉(zhuǎn)速，從而達到控制某種物料流量的目的。

皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)可通過工控機實現(xiàn)遠程統(tǒng)一監(jiān)管。工控機作為上位機，可通過通訊接口與控制柜中的PLC連接，控制PLC的運行方式，輸出控制信號控制配料系統(tǒng)設(shè)備的啟停。通過上位機配料系統(tǒng)軟件，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)配方和產(chǎn)量目標(biāo)進行設(shè)置參數(shù)和控制，對稱重配料數(shù)據(jù)進行查詢管理和打印，對配料現(xiàn)場進行監(jiān)管和遠程控制。另外，用戶還可以通過上位機配料系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)進行查詢、統(tǒng)計和分析，自動生成不同條件的數(shù)據(jù)報表，有利于企業(yè)做生產(chǎn)管理、成本核算等，進而提高生產(chǎn)管理水平。

隨著技術(shù)和行業(yè)的不斷發(fā)展進步，皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)日益趨向成熟，已經(jīng)成為現(xiàn)代化工廠精細化生產(chǎn)非常重要的組成部分，實現(xiàn)工廠自動化、高效率、高精度、低成本配料。